1、 設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，zui大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用五套3KW電機驅(qū)動。

        2、 設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)。

        硫化機在開合模過程中，油缸行程較大。合模時，要求油缸首先快速合模，在接近定型時，為防止因速度過大，造成慣性前沖，油缸需要減速，即慢進，然后到位停止，并且二次定型后，*合模時，合模缸速度也較小。此外，硫化完畢，上模開啟時，為提率，應(yīng)快速開模，在快到達預(yù)定位置時，為防止沖擊，需要減速到達死點后鎖緊。

　　隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，60年代末出現(xiàn)了比例技術(shù)，由于比例控制具有電液伺服系統(tǒng)優(yōu)良的動、靜態(tài)特性的優(yōu)點，且加工制造簡單、價格低廉、工作可靠、維護方便。因而，在設(shè)計中，將比例技術(shù)這一技術(shù)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。

        平板硫化機設(shè)計步驟：確定工作原理和基本結(jié)構(gòu)型式，運動硫化機設(shè)計，設(shè)計主要零、部件、繪制初步總圖,初步設(shè)計審查。在技術(shù)設(shè)計階段,主要步驟是：根據(jù)審查意見修改設(shè)計，設(shè)計全部零、部件，繪制新的總圖，硫化機技術(shù)設(shè)計審查。在工作圖設(shè)計階段，根據(jù)審查意見修改設(shè)計，繪制全部工作圖和制定全部技術(shù)文件。

        平板硫化機廣泛用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶、橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品等等。